1 薄膜气室密封性检查

当调节阀铭牌信号压力范围为0.2~1kg/cm2 时(本文下同)，将0.8kg/cm2压力的压缩空气通 入薄膜气室，切断气源，持续5分钟，薄膜气室内压力下降不应超过0.007kg/cm2(5mmHg)。

2 推杆动作与行程检查

① 用0~1kg/cm2范围的信号压力输入薄膜气室，往复增加和降低信号压力，推 杆移动应均匀灵活无卡滞跳动现象。

② 调整压缩弹簧预压力，使信号压力为0.15kg/cm2时推杆开始 起动(与单元组合仪表配用时起动信号压力为0.2kg/cm2)。

③ 以0.2~1.0kg/cm2压 力范围增加和降低信号压力，推杆行程应满足调节阀最大行程要求。

组装时检查：

1 调节阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。

2 调节阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ;对于气开阀输入信号压力为零。

扬修气动薄膜调节阀的检查：

1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查

将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或最大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1~3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。

2 关闭时的泄漏检查

① 注水法泄漏检查

对于双座调节阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭(气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为零)。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显著滴漏现象。

② 水压法泄漏量检查

对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。

向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。